隨著中國經濟的快速發(fā)展，化纖色母粒行業(yè)也伴隨著相關行業(yè)的發(fā)展而大幅度的發(fā)展，化纖色母粒生產技術水平也得到空前的進步，應用領域也在不斷地擴大。但是由于中國傳統(tǒng)市場競爭模式的影響，產品競爭力不強，特別是品質要求方面。尤其丙綸廠家，更加關注化纖色母粒質量對丙綸品質的影響。

化纖色母粒在丙綸纖維中的分散

帶有各種顏色的丙綸纖維，是顏料顆粒在丙綸纖維中均勻分散所致，其中的關鍵是顏料顆粒充分細化，并在丙綸纖維中均勻地分布（混合）。細化分散是將顏料的凝聚體或團圓體破碎，使其顆粒至較小，而關鍵在于均勻分散，分散的效果對著色丙綸纖維的光彩、透明度、光澤、纖維強度、伸長率、耐老化性、電陰率等均有影響。

單般說來，顏料分散的粒徑小于1um才能可用于纖維或超薄薄膜，而大于5um就會導致纖維表面無光澤，大于10um 就會導致纖維表面產生斑點、條痕，而且隨粒徑增大纖維的斷裂強度、伸長率不斷下降。粒徑愈細著色力愈強，分散性越好，同時粒徑變小使表面增大，導致遮蓋力增加。

由于顏料顆粒狀態(tài)有原生顆粒、凝聚體、團圓體三種，而單般商品顏料顆粒是比團圓體還大的粒子(約75-250um)，故必須進行分散處理，所謂顏料的分散化就是將團圓體粉碎細化的過程。

顏料的分散，首先是用潤濕劑潤濕顏料，包覆在顏料表面，使顏料間的凝聚力減少，降低破碎顏料團圓體所需的能量，其次是顏料的粉碎細化，帶頭顏料顆粒之間的自由運動(沖擊應力)和顏料團圓體通過四周介質的剪切應力來將團圓體顆粒破碎。顏料經分散細化后，粒徑減小、表面積增大，顏料表面自由能也增加造成了細化了的顏料不穩(wěn)定性，所以在顏料表面要進單步的包覆處理，降低新形成的界面表面能，防止再凝聚，然后是顏料在熔體中混合分散，即將潤濕和粉碎的顏料均勻地分散分布到需要著色的材料中。

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